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  1. 氣流干燥的操作流程是什么?


    發(fā)布時(shí)間:

    2022-06-30

    由于氣流速度高,對(duì)顆粒有一定程度的磨損和粉碎,不適合要求一定形狀的顆粒制品。也不適用于易粘壁、粘性很大的物料,以及需要在臨界含水率以下干燥的物料。那么,氣流干燥的操作流程是什么?

      氣流干燥的操作流程是什么?

    氣流干燥

      由于氣流速度高,對(duì)顆粒有一定程度的磨損和粉碎,不適合要求一定形狀的顆粒制品。也不適用于易粘壁、粘性很大的物料,以及需要在臨界含水率以下干燥的物料。那么,氣流干燥的操作流程是什么?

      氣流干燥的操作流程是什么?

      1、啟動(dòng)旋渦氣泵,空氣被氣泵吹出??諝饬髁坎捎每装辶髁坑?jì)測(cè)量,通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器使空氣流量達(dá)到設(shè)定值(0-60m/h)。

      2、打開(kāi)空氣預(yù)熱器的加熱開(kāi)關(guān),將加熱溫度設(shè)定在規(guī)定值(60-80C)。

      3、調(diào)節(jié)給料機(jī)速度控制器的調(diào)節(jié)旋鈕至約2~-3r/min,使?jié)裎锪贤ㄟ^(guò)給料機(jī)緩慢加入3360干燥機(jī)。

      4、通過(guò)調(diào)節(jié)空氣流量,使塔內(nèi)物料充分流化。

      5、通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度或加熱空氣的溫度,加入干燥機(jī)的濕物料可以完全干燥。

      6、當(dāng)氣流干燥機(jī)內(nèi)的空氣溫度恒定時(shí),干燥過(guò)程進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

      7、干燥后的物料(硅膠變藍(lán))從干燥機(jī)出口排出后,穩(wěn)定運(yùn)行約10分鐘,排出產(chǎn)品收集罐中的:物料。

      8、再次收集產(chǎn)品并裝罐,開(kāi)始記錄時(shí)間。

      9、烘干—經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(約10分鐘)后,取出:的烘干材料。

      10、用稱量瓶取樣3~-4g(取樣后用稱量瓶蓋好),稱重,然后打開(kāi)瓶蓋,放入120C烘箱中烘干至平衡重量(樣品從烘箱中取出時(shí)蓋上蓋子,然后放入烘干機(jī)中冷卻稱重)。

      11、停止向干燥塔添加濕物料,正常運(yùn)行10分鐘左右。

      12、關(guān)閉空氣預(yù)熱器的電加熱開(kāi)關(guān)。

      13、待干燥塔內(nèi)溫度低于40時(shí),關(guān)閉旋渦氣泵。

      14、關(guān)閉儀器開(kāi)關(guān)。

      15、關(guān)閉主電源。

      氣流干燥的故障和解決方案有哪些?

      1、如果系統(tǒng)壓力突然升高且無(wú)法消除,應(yīng)立即切斷電源,操作人員應(yīng)迅速離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),以防泄爆時(shí)造成人身傷害。

      2、長(zhǎng)時(shí)間突然停電時(shí),應(yīng)對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行清洗,防止干燥機(jī)內(nèi)的濕料干燥變硬,堵塞干燥機(jī)的環(huán)形間隙,再次開(kāi)車影響產(chǎn)品量。

      3、當(dāng)系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,壓力計(jì)是否堵塞。

      4、如果通風(fēng)閥在運(yùn)行中突然打開(kāi),需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)疏散人員,并先關(guān)閉引風(fēng)機(jī),然后關(guān)閉給料機(jī)。

      5、當(dāng)進(jìn)氣溫度不變,其它條件正常,而出氣溫度較高時(shí),緩慢提高給料機(jī)的速度以增加進(jìn)料量,從使出氣溫度降至所需溫度。

      6、當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)氣溫度高,干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí),需要降低進(jìn)料速度。塔內(nèi)負(fù)壓上升并穩(wěn)定后,應(yīng)重新調(diào)整進(jìn)料速度,保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

      7、布袋除塵器出氣口掉粉,檢查布袋是否脫落或損壞,及時(shí)更換和維修。

           以上就是氣流干燥的操作流程的介紹了。


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